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    產品資料

    電腦式紙箱耐壓試驗機[產品打印頁面]

    如果您對該產品感興趣的話,可以
    產品名稱: 電腦式紙箱耐壓試驗機
    產品型號: YG-810PCB50
    產品展商: 易高
    產品文檔: 無相關文檔

    簡單介紹

    電腦式紙箱耐壓試驗機適用于包裝容器、紙箱的壓縮試驗,可完成定壓力、測形變;定形變、測抗壓力;*大壓潰力及堆碼試驗。控制精度高、可靠性強、具有長時間保載功能,誤差在±0.5%以內,是商業、食品業、科研院所、包裝容器監督部門的理想檢測設備。


    電腦式紙箱耐壓試驗機  的詳細介紹
     

    紙箱抗壓試驗機/抗壓試驗機/電腦式紙箱耐壓試驗機

         電腦式紙箱耐壓試驗機原理:本機為電腦控制顯示壓力試驗機,運用馬達傳動螺桿而使上壓板向下移動,因而壓緊包裝容器,結果運用LOAD CELL力量感應器連接顯示器自動顯示力量值。
      執行標準:JIS-P8112,L1018,ASTM-D2210,TAPPI-T403
      產品用途:適用于包裝容器、紙箱的壓縮試驗,可完成定壓力、測形變;定形變、測抗壓力;*大壓潰力及堆碼試驗。控制精度高、可靠性強、具有長時間保載功能,誤差在±0.5%以內,是商業、食品業、科研院所、包裝容器監督部門的理想檢測設備。
    技術參數:

           電腦式紙箱耐壓試驗機操作設定皆以WINDOWS之對話框處理、可自行規劃表格模式、測試資料可在主畫面中直接呼叫、具有自動放大倍率之功能、以達到*適當大小之圖形、可同時作多筆曲線之比較并可選用平移、重疊、數據方式進行。具多種單位功能公制、英制皆可設定;具自動復歸回位功能、具自動校正功能、全中文版無語言之障礙(亦有英文版)。

    電腦式紙箱耐壓試驗機功能概述:
      YG-810PCB型電腦式紙箱耐壓試驗機是我公司研制開發的一款多功能紙箱質量檢驗設備,主要用于各類小型瓦楞紙箱的抗壓強度試驗或其他材料制成的抗壓強度小于10KN的包裝容器的整箱抗壓強度檢測與試驗。本儀器控制精度高,研制技術先進,為目前國內*具性價比的紙箱抗壓試驗機。
    1)、強度試驗:可測量包裝體的*大抗壓力和位移量;
    2)、定值試驗:可根據設定的壓力和位移量來檢測箱體的整體性能,可對箱體的設計及選型提供必要的試驗數據;
    3)、堆碼試驗:按國家標準規定要求,可進行12小時,24小時等不同條件的堆碼試驗。
      
             

    詳細規格參數:
    *機臺容許*高荷重:500KG(美制)。
    *荷重元:50、100、200、500KG以內自選(1噸需要定制)
    *容量分段:Auto Rang,精解度1/250000。
    *動力系統:AC馬達配減速機(臺制)。
    *速度系統:無段調速10至100 mm/min。
    標準壓縮測試速度為10 mm/min。(鍵盤輸入控制)
    *控制系統:全自動計算機控制
    *高強度T形絲桿
    *測試空間:500*500 mm,壓縮空間500mm(不同尺寸可依客戶要求訂制)
    *全程位移:譯碼器1000 P/R,精解度0.005 mm(日制)。
    *荷重精度:±1%以內及±0.5%以內
    *單位選擇:kgf、N、kN、tf、lbf
    *安全裝置:上下行程限定裝置、自動容量保護、自動斷點停機功能。
    *可在容量范圍內任意設定壓力量停機
    *顯示方式:windowsXP測試軟件+計算機屏幕顯示。
    *使用電源:AC220V 50 Hz。
    符合標準:
    TAPP1-T804 、 JIS-Z0212 
    GB/T 4857.4-92 包裝運輸包裝件 壓力試驗方法
    GB/T 4857.3-92 包裝運輸包裝件 靜載荷堆碼試驗方法
    GB 18191-2000包裝容器危險品用包裝用塑料桶
    試驗機配置軟件:YG-M212C

     

     電腦式紙箱耐壓試驗機測控系統簡介
    本測控系統專為紙箱抗壓試驗機而研制。另還適用于測定各種材料在拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離、穿刺等狀態下的力學性能及有關物理參數。可做拉伸、壓縮、三點抗彎、四點抗彎、剪切、撕裂、剝離、成品鞋穿刺、紙箱持壓、泡棉循環壓縮、彈簧拉壓及各種動靜態循環測試。
    電腦式紙箱耐壓試驗機主要功能特性
        1、電腦式紙箱耐壓試驗機硬件
    主控制器采用21世紀*先進的32位ARM處理器, 處理速度達到奔騰級通用計算機的水平,相比傳統的8位單片機測控系統整體性能大大提高,運算速度更快,控制精度更高.
    數據采集核心器件采用美國*新型超高精度24位AD,采樣速率可達2000次/秒,可捕捉到力量的瞬間變化過程,全程不分檔分辨力高達500000分度。并采用開創的6點校準技術進一步提高精度,力量測量精度遠高于國家0.5級(*上等)標準。
    位移編碼器計數采用4倍頻技術,使位移分辨力提高4倍,*高可達0.0005mm。
    先進的速度、位移、力量三閉環技術,可以實現**的任意波形控制。
    所有輸入輸出接口均采用高速光電隔離技術,具備強大的抗干擾能力。
          2、電腦式紙箱耐壓試驗機軟件
    Windows標準風格,層次分明的操作方式加上詳盡的幫助文檔和提示使之成為目前試驗機行業*簡單易用的軟件,您的調試和軟件培訓效率將顯著提高。
    采用多線程并行處理技術,測試過程中實時同時顯示力量-位移、力量-時間、位移-時間、應力-應變等曲線,可隨意切換到想看的曲線畫面,并可查看用戶設置等。
    標準化的測試過程控制和報表輸出模版,使可以定義任意多個測試標準供用戶調用,范圍涵蓋GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等幾乎所有測試標準。靈活強大的測試方法自定義方式,具備定速度、定位移、定力量、定力量速率、定應力、定應力速率、定應變、定應變速率等各種控制模式,可實現復雜的多步嵌套循環控制.可設置自動返回、自動判斷斷裂、自動歸零等功能。
    強大的數據分析統計和曲線圖形分析輔助工具,具備放大、縮小、平移、十字光標、取點等功能。多次歷史測試數據可調入圖形同時顯示做對比分析。多達7個區間設置、30個手動取點、60個自動取點功能。具備*大值、*小值、平均值、去高低平均值、中位數、標準差、總體標準差等多種統計功能。
    完全開放的測試結果編輯方法,用戶可得到任何想要的測試結果。*大力、斷裂力、剝離力、拉伸強度、剪切強度、撕裂強度、*大變形、屈服力、伸長率、彈性模量、環剛度、非比例延伸率、區間*小力、區間平均力、定伸長取力、定力量取伸長等多達400多個計算結果均由計算機自動算出,供用戶選擇調用。
    業界**的Microsoft Word報表格式,簡單易用,只要您會使用Word,就可編輯出您想要的精美報表。
    權限管理系統使您可以鎖定軟件的任意功能模塊,將軟件操作分為多個權限級別,沒被授權的操作人員無法觸及沒被授權的模塊,軟件操作更加安全可靠。
    全數字化的校準系統,校準過程簡單高效,校準數據上下位機雙重保護。
    功能強大的單位系統,可以適應世界上任何單位制,如力值單位有gf、kgf、N、kN、tf、lbf、ozf、tf(SI)、tf(long)、tf(short)等供選擇,更可擴展任意多種單位。
    更多重的保護機制:力量、行程、位移超量程保護設定,上下限位行程開關硬件保護設定。
    測試數據管理簡單直觀高效:單次測試數據以Windows標準的文檔形式存儲,自由設置儲存路徑和文件名。避免了傳統測控軟件以數據庫格式儲存測試數據時數據庫文件會越來越大而導致軟件運行越來越慢的缺點。只要您的硬盤足夠大,測試數據可以無限量保存。
    所有操作均具有快捷鍵,并可連接外部手動控制盒,可外接快上、快下、中上、中下、慢上、慢下、置零、回位、測試、暫停、結束等全部常用按健.
    多國語言一鍵切換:簡體中文、繁體中文、英文
    綠色軟件,無需安裝,直接拷貝到計算機即可使用(需先安裝串口驅動),維護升級更加簡單。


     
     
    附:如何計算紙箱抗壓強度:
      紙箱要求有一定的耐壓強度,是因為包裝商品后在貯運過程中堆碼在*低層的紙箱受到上部紙箱的壓力,為了不至于壓塌,必須具有合適的抗壓強度,紙箱的耐壓強度用下列公式計算:
      P=KW(n-1)
      式中P----紙箱耐壓強度,N
      W----紙箱裝貨后重量,N
      n----堆碼層數
      K----堆碼安全系數
      堆碼層數n根據堆碼高度H與單個紙箱高度h求出,n=H/h
      堆碼安全系數根據貨物堆碼的層數來確定,國標規定:
      貯存期小于30d取K=1.6
      貯存期30d-100d取K=1.65
      貯存期大于100d取K=2.0

     

     

    電腦式紙箱耐壓試驗機相關標準(僅供參考):

    中華人民共和國國家標準  
    包裝運輸包裝件壓力試驗方法
    GB/T4857.4 -92
    ISO2872-1985
    Packaging-Transport packages Compression test method  代替 GB4857.4-84

       本標準等效采用國際標準 ISO2872-1985《包裝— 完整、滿裝的運輸包裝件— 壓力試驗》。
    1  主題內容與適用范圍
       本標準規定了對運輸包裝件進行壓力試驗時所用試驗設備的主要性能要求、試驗程序及試驗報告的內
    容。
       本標準適用于評定運輸包裝件在受到壓力時的
    耐壓強度及包裝對內裝物的保護能力。它既可以作為單
    項試驗,也可以作為一系列試驗的組成部分。
    2  引用標準
       GB/T4857.17  包裝  運輸包裝件  編制性能試驗大綱的一般原理
       GB3538  運輸包裝件  各部位的標示方法
       GB/T4857.2  包裝  運輸包裝件  溫濕度調節處理
       GB/T4857.18  包裝  運輸包裝件  編制性能試驗大綱的定量數據
    3  試驗原理
       將試驗樣品置于試驗機兩平行壓板之間,然后均勻施加壓力,記錄載荷和壓板位移,直到試驗樣品發
    生破裂、或載荷或壓板位稱達到預定值為止。
    4  試驗設備
    4.1 
    壓力試驗機 (型號YG-810)
      

    壓力試驗機用電動機驅動,機械傳動或液壓傳動,壓板型式要能使一個或兩個壓板以10±3mm/min的
    相對速度進行勻速移動,對試驗樣品施加壓力。
       壓板應平整,當壓板水平放置時,板面的*低點與*高點的水平高度差不超過 1mm;壓板的尺寸應大
    于與其接觸的試驗樣品的尺寸,兩壓板之間的*大行程應大于試驗樣品的高度。 
         下壓板須始終保持水平,在整個試驗過程中,其水平傾斜度要保持在千分之二以內。上壓板應牢固地
    安裝并且在整個試驗過程中,其水平傾斜度應保持在千分之二以內;或者上壓板中心位置安裝在一個萬向
    接頭上,使其能向任何方向自由傾斜。
    4.2  記錄裝置
       記錄裝置所記錄的載荷誤差不得超過施加載荷的± 2%。壓板的位移誤差為± 1mm。
    5  試驗程序
    5.1  試驗樣品的準備
       按 GB/T4857.17地規定準備試驗樣品。
       試驗樣品的數量一般不少于 3 件。
    5.2  試驗樣品各部位的編號
       按 GB3538 的規定,對試驗樣品各部位進行編號。
    5.3  試驗樣品的預處理
    按 GB/T4857.2的規定,選定一種條件對試驗樣品進行溫濕度預處理。
    5.4  試驗時的溫濕度條件
       試驗應在與預處理時相同的溫濕度條件下進行。如果達不到相同,也應盡可能在與之相接近的溫濕度
    條件下進行試驗。
    5.5  試驗強度值的選擇
       按 GB/T4857.18的規定選擇試驗強度值。
    5.6  試驗步驟
    5.6.1  平面壓力試驗
    5.6.1.1  記錄試驗場所的溫濕度
    5.6.1.2  將試驗樣品按預定狀態置于下壓板中心部位,使上壓板和試驗樣品接觸。先加 220N 的初始載荷,
    以使試驗樣品與上下壓板接觸良好。調整記錄裝置,以此作為位移記錄的起點。
    5.6.1.3  以10± 3mm/min 的速度均勻移動壓板距離。應加壓到下列情況之一:
       a.壓縮載荷未達到預定值,試驗樣品出現破裂;
       b.試驗樣品尺寸變形或壓縮載荷達到預定值。
    5.6.2  對角和對棱的壓力試驗
       如果需要對試驗 2 樣品的對角和對棱的耐壓能力進行測定,須采用上下壓板均不能自由傾斜的壓力試
    驗機。
       試驗步驟同平面壓力試驗。
    5.6.3  試驗后按有關標準、規定檢查包裝及內裝物的損壞情況,并分析試驗結果。
    6  試驗報告
       試驗報告包括下列內容:
       a.內裝物的名稱、規格、型號、數量等;如果使用的是模擬內裝物,應予以詳細說明;
       b.試驗樣品的數量;
       c.詳細說明包裝容器的名稱、尺寸、結構和材料規格,附件、緩沖襯墊、支撐物、固定方法、封口、
    捆扎狀態及其他防護措施;
       d.試驗樣品和內裝物的質量,以千克計;
       e.預處理的溫度、相對濕度和時間;
       f.試驗場所的溫度和相對濕度;
       g.試驗時試驗樣品的放置狀態;系列試驗時的試驗階段;
       h.試驗設備、儀器的說明;
       i.每個試驗樣品進行試驗時承受壓力和變形的曲線圖或數據及承載持續時間;
       j.記錄觀察到的任何可以幫助正確解釋試驗結果的現象;
       k.記錄試驗后的檢查結果;
       l.提出試驗結果分析報告;
       m.說明所用試驗方法與本標準的差異;
       n.試驗日期,試驗人簽字,試驗單位蓋章。
       附加說明:
       本標準由中華人民共和國機械電子工業部提出。
       本標準由機械電子工業部電子標準化研究所負責起草。
       本標準主要起草人方麗娜、徐云馳。 
     



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